Mletne kroglice iz cirkonijevega silikataso brusni mediji, izdelani iz cirkonijevega silikata (ZrSiO₄) z visokotemperaturnim sintranjem, z vsebnostjo cirkonijevega dioksida (ZrO₂) običajno od 55 % do 65 % in vsebnostjo silicijevega dioksida (SiO₂) od 30 % do 37 %. Njihova dejanska gostota je približno 4,0–4,1 g/cm³, nasipna gostota pa od 2,5 do 2,7 kg/L. Mohsova trdota je med 7,2 in 8,0, Vickersova trdota pa presega 900 HV. Stopnja obrabe je ≤ 0,05 kg na tono predelane brozge, sferičnost pa je ≥ 96 %, kar zagotavlja dosledno delovanje brusilne opreme.
Cirkonijeve silikatne kroglice se pogosto uporabljajo v postopkih mletja in disperzije za nizko do srednje viskozne suspenzije, vključno z barvami, premazi, črnili, pigmenti, kmetijskimi kemikalijami, kalcijevim karbonatom, kaolinom in titanovim dioksidom. Združljive so z različno opremo za mletje, kot so mešalni kroglični mlini, kroglični mlini, peščeni mlini in visokohitrostni disperzijski mlini. V primerjavi z visoko gostoto cirkonijevih kroglic ponujajo cirkonijeve silikatne kroglice stroškovno učinkovitejšo rešitev z zmerno gostoto in ustrezno odpornostjo proti obrabi za običajne aplikacije mletja. Njihova sintrana, neporozna mikrostruktura zmanjšuje lomljenje in kontaminacijo obdelanih materialov.
Z uravnoteženo kombinacijo gostote, trdote in stroškov so se keramične mlevne kroglice iz cirkonijevega silikata uveljavile kot standardni medij za širok spekter industrijskih mlinskih operacij. Za aplikacije, ki zahtevajo večjo gostoto ali izjemno nizko stopnjo onesnaženja, se priporočajo z itrijem ali cerijem stabilizirane cirkonijeve kroglice (gostota 6,0 g/cm³, stopnja obrabe ≤0,01 ‰). Izbira ustreznega mlevnega medija mora temeljiti na značilnostih materiala, parametrih opreme in porazdelitvi ciljne velikosti delcev, da se doseže optimalna učinkovitost mletja in obratovalna ekonomičnost.
Čas objave: 18. april 2026