Parametri delovanja in uporaba keramičnih ploščic iz aluminijevega oksida, odpornih proti obrabi

Keramične ploščice iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabiso funkcionalni keramični izdelki, izdelani iz visoko čistega aluminijevega oksida (Al₂O₃) s stiskanjem in visokotemperaturnim sintranjem. Njihova vsebnost Al₂O₃ je običajno 92 %, 95 % ali 99 %, z gostoto od 3,60 g/cm³ do 3,90 g/cm³ in absorpcijo vode pod 0,01 %. Material ima visoko trdoto in dobro kemijsko stabilnost, primeren za industrijske scenarije, ki vključujejo udarce, drsno trenje in korozivne medije.

Tipični parametri delovanja: Mohsova trdota 9, Rockwellova trdota HRA 85–90 in odpornost proti obrabi 20–30-krat večja od navadnega ogljikovega jekla (volumenska obraba ≤ 0,05 cm³ po preskusu ASTM G65 s suhim brušenjem z gumijastim kolesom). Upogibna trdnost doseže 250–350 MPa, toplotna prevodnost približno 25–30 W/(m·K) in delovno temperaturno območje od –50 °C do 1200 °C (odvisno od specifičnega razreda). Ti podatki zagotavljajo dolgoročno zanesljivost v pogojih visoke obrabe in visokih temperatur.

Izdelek se pogosto uporablja za zaščito pred obrabo ključne opreme v cementni, jeklarski, energetski, rudarski in premogovni industriji, kot so lopatice klasifikatorjev, žlebovi, cevni koleni, cikloni in obloge lijakov. Metode namestitve vključujejo lepljenje z epoksidno smolo, vijačenje ali varjenje (z uporabo predhodno izvrtanih keramičnih ploščic v kombinaciji z gumijastimi/jeklenimi ploščami). Standardna debelina se giblje od 5 mm do 25 mm; običajne velikosti ploščic vključujejo 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm in 50 mm × 50 mm kvadratne ali šestkotne oblike za enostavno rezanje in polaganje na kraju samem.

Uporaba keramičnih ploščic iz aluminijevega oksida, odpornih proti obrabi, znatno podaljša življenjsko dobo opreme in skrajša čas izpada zaradi vzdrževanja. Terenski podatki kažejo, da keramične obloge v enakih obratovalnih pogojih zdržijo 3–8-krat dlje kot plošče iz visokomanganovega jekla ali plošče iz legiranega jekla, odpornega proti obrabi. Izdelek je nemagneten, odporen proti kislinski/alkalni koroziji (razen fluorovodikove kisline in vroče koncentrirane alkalije) in ne onesnažuje materialov. Izbira mora določati vsebnost Al₂O₃ in debelino ploščice na podlagi dejanskega kota udarca, velikosti delcev in temperature, da se doseže ravnovesje med zmogljivostjo in stroški.