Uporaba in izbirna merila za brusilne kroglice iz keramičnih materialov iz 92 % aluminijevega oksida

92 % aluminijeve keramične mlevne krogliceso večinoma narejeni iz prahu aluminijevega oksida, dopolnjenega z majhno količino kovinskih oksidov, nato pa oblikovani s sintranjem pri visoki temperaturi. So kroglaste oblike in na voljo v širokem razponu velikosti, s pogostimi premeri od 0,5 mm do 10 cm. Ta izdelek ima visoko trdoto, odlično odpornost proti obrabi, vrhunsko kemično korozijsko odpornost in zmerno mehansko trdnost. Njegova gostota se običajno giblje med 3,6 in 3,7 g/cm³, Mohsova trdota pa lahko doseže do 9. Zaradi stabilne kristalne strukture ohranja nizko stopnjo obrabe med dolgotrajnimi procesi mletja, kar preprečuje kontaminacijo zmletih materialov.

Keramične mlevne kroglice iz aluminijevega oksida se pogosto uporabljajo v postopkih mletja kroglic v industrijah, kot so premazi, gradbeni materiali, kemikalije in keramika. Med pripravo keramičnih glazur lahko učinkovito zmanjšajo velikost delcev materialov in preprečijo kontaminacijo z železom; v cementni industriji se uporabljajo za mletje žlindre in klinkerja; pri proizvodnji elektronske keramike in magnetnih materialov njihova visoka čistost in stabilnost zagotavljata kakovost zmletih praškastih materialov. Poleg tega so lahko pri mokrem mletju barvil, pigmentov ter pozitivnih in negativnih elektrod litijevih baterij keramične mlevne kroglice iz aluminijevega oksida zaradi odlične odpornosti na kisline in alkalije ključni mlevni medij.

Izbira visokokakovostnih keramičnih mlinskih kroglic z 92 % aluminijevega oksida zahteva celovito upoštevanje več tehničnih kazalnikov. Najprej je treba preizkusiti dejansko vsebnost aluminijevega oksida in prostorninsko gostoto, da se zagotovi, da ustrezata standardu sestave 92 % in teoretičnemu območju gostote. Drugič, odpornost proti obrabi je treba oceniti s preizkusi obrabe, pri čemer se kot kvantitativni kazalniki običajno uporabi stopnja obrabe na enoto časa ali grami izgube materiala na tono mletja. Poleg tega je treba opazovati gladkost in okroglost površine, da se preprečijo razpoke, pore ali odstopanja oblike.